Vaso

Fecha: 11 de enero de 2023

Autores: Robert Götzinger, Maximillian Hill, Samuel Schabel y Jens Schneider

Fuente:Ingeniería y estructuras de vidriovolumen 6, páginas 119–128 (2021)

DOI:https://doi.org/10.1007/s40940-020-00144-4

Este artículo examina varias formas de combinar papel y vidrio como laminado y los efectos sobre la transparencia. Laminado en este contexto significa una capa de papel intercalada entre capas de vidrio unidas con un adhesivo. Se utilizaron diferentes tipos de papeles y adhesivos para estudiar el potencial de los laminados de papel de vidrio en relación con la transparencia y la translucidez. Estos laminados pueden encontrar aplicaciones en la construcción de edificios, vidrio de seguridad, electrónica impresa y más. Utilizando una variedad de adhesivos y papeles, la evidencia cualitativa encontró que el epoxi logra lo mejor en cuanto a transparencia y se adhiere de manera más efectiva.

Debido a los objetivos de sostenibilidad, es importante aumentar el uso de recursos renovables. Desarrollar tecnologías y descubrir nuevos métodos y materiales que nos permitan construir con recursos renovables y reciclables se convertirá en un componente fundamental para el crecimiento continuo.

El papel es un material de construcción deseable; tiene una alta relación rigidez-peso y puede producirse utilizando un recurso renovable, la madera. Por eso el proyecto “BAMP! Construir con papel” se lleva a cabo en la Universidad Técnica de Darmstadt desde 2017. En el marco de este proyecto interdisciplinario se crean las bases para hacer accesible el papel como material de construcción. Los primeros estudios de caso del proyecto, por ejemplo (Kanli et al. 2019), ya han demostrado que el papel tiene un gran potencial para establecerse como material de construcción.

El vidrio es un material naturalmente transparente que tiene una gran rigidez y también es resistente al desgaste. El vidrio se utiliza cada vez más en la construcción y la arquitectura y se desarrolla constantemente para diferentes aplicaciones (Schneider et al. 2016).

Aunque el papel es un material que se establecerá en la industria de la construcción a largo plazo, todavía se necesitan investigaciones y estándares básicos para superar sus debilidades inherentes como la sensibilidad a la humedad y las tecnologías de unión duraderas. En un esfuerzo por crear laminados de vidrio que incorporen papel, el objetivo es proteger el papel, por ejemplo, de la humedad. Por otro lado, el papel aumenta el número de aplicaciones y la versatilidad de las láminas de vidrio, que van desde aplicaciones de sombreado, vidrio antipájaros y diseño de interiores. También se podrían considerar papeles funcionales, como la electrónica impresa y los sensores integrados en el papel. Otra motivación es utilizar las propiedades (resultantes) de los materiales de los laminados de papel y vidrio para revelar el potencial de estos compuestos, lo que podría conducir a aplicaciones completamente nuevas. También sería posible mejorar la reciclabilidad de tales laminados mediante una funcionalización adecuada del papel en el compuesto.

El primer objetivo de este artículo es encontrar un método adecuado para producir laminados de vidrio y papel (Fig. 1). En un segundo paso se debían investigar las propiedades de diferentes combinaciones de tales laminados. Se prestó atención a la transparencia de las muestras de prueba relacionando su transparencia con el valor Schopper-Riegler (SR) del documento. Luego se utilizarán pequeñas demostraciones adicionales para mostrar las características de los laminados con diferentes calidades de papel para afectar la transparencia y la translucidez. Los hallazgos servirán como introducción al tema de los laminados de papel de vidrio para poder profundizar en el tema.

El papel y el vidrio son materiales muy comunes y muy utilizados en diversas industrias. Sin embargo, la laminación de vidrio sobre papel en forma de laminado intercalado, para crear un laminado de papel de vidrio (GPL), es un área relativamente inexplorada. Sin embargo, los laminados de papel de vidrio con papel de arroz se utilizan para aplicaciones de diseño de interiores (Maxlen 2020). Comprender cómo el papel afecta la transparencia de las GPL es un punto de partida lógico. El objetivo de este artículo es determinar los efectos de diferentes adhesivos y grados de papel sobre la transparencia de ese papel.

La idea básica de unir papel con vidrio no es nueva. Laminar papel de arroz entre dos láminas de vidrio usando polivinilbutiral (PVB) o etileno acetato de vinilo (EVA) es una práctica común (Verrage Glass and Mirror Inc. 2015). Las etiquetas de botellas o tarros son un buen ejemplo de cómo unir vidrio y papel en la vida cotidiana. Existe una gran variedad de sistemas adhesivos diferentes para pegar etiquetas sobre vidrio. La dificultad de la presente tarea resulta del objetivo de producir una estructura tipo sándwich que sea transparente, duradera y resistente a cargas. Un objetivo importante con respecto a la estética es crear una GPL que no contenga inclusiones de aire (Wünsch 2017).

La industria del papel utiliza adhesivos de silicato de sodio, o waterglass, como adhesivo para una variedad de aplicaciones, desde tubos de papel hasta estructuras corrugadas más complejas. Lübke et al. eligió un diseño comparable y combinó vidrio con paneles alveolares de papel utilizando un silicato de sodio como adhesivo (Lübke et al. 2018). El vidrio soluble y otros adhesivos en dispersión se utilizan, por ejemplo, en la producción de núcleos de papel (Herzau 2013). Un adhesivo de dispersión ampliamente utilizado, el acetato de polivinilo (PVAc), se utiliza en la laminación de cartón y cartón corrugado, la producción de sobres, cajas de cartón corrugado, cajas plegables, bolsas, sacos, fundas, revistas y libros (Brockmann et al. 2005). ). El PVAc también es la base de los pegamentos para madera típicos (Henkel 2017).

Este pegamento para madera (Henkel 2017) también fue seleccionado como adhesivo de referencia en BAMP! proyecto. Este adhesivo fue seleccionado por su amplia disponibilidad y calidad. Se puede aplicar de tal manera que permanezca sólo en la superficie o penetre profundamente en la estructura del papel. El adhesivo cuenta con una buena fuerza adhesiva tanto en condiciones secas como húmedas.

El PVB es un material polimérico común utilizado para laminados de vidrio en campos como la construcción y la industria automotriz (Kuntsche et al. 2019). Se utiliza como adhesivo de laminación entre vidrio flotado para mejorar la seguridad y mantener su claridad óptica. El PVB se puede comprar en forma de lámina o líquido. Las láminas se utilizan con mayor frecuencia debido a su facilidad de uso. Las láminas también son superiores porque pueden garantizar mejor una distribución equitativa de PVB en las superficies deseadas (Zhang et al. 2015).

La combinación de una resina epoxi con un endurecedor da como resultado un compuesto termoestable irreversible que tiene buenas propiedades mecánicas, químicas y térmicas. El epoxi se utiliza en una amplia variedad de industrias, incluidas las de aisladores eléctricos de alta tensión, electrónica, incluidos los LED, y adhesivos (Wünsch 2017). La resina epoxi es objeto de investigación paralela sobre el papel como material de construcción ligero. Estos trabajos se basan en el de Kröling (Kröling 2017).

Los experimentos realizados variaron el tipo de papel utilizado con respecto al valor SR, el tipo de uso de adhesivo y probaron varios tipos de técnicas de laminación, desde ensambladas a mano hasta prensas de laminación industriales.

Vaso

Los experimentos utilizaron vidrio plano en tres geometrías, todas ellas prismas rectangulares. Las primeras fueron placas de vidrio flotado de sílice, cal y soda, con un espesor nominal de 10 mm y una longitud de borde de 95 mm. En segundo lugar, se utilizaron portaobjetos de microscopio de vidrio sodocálcico (Glaswarenfabrik Karl Hecht GmbH & Co KG 2020) (76 mm por 26 mm por 1,2 mm), debido a su facilidad de disponibilidad, para crear laminados completos. En tercer lugar, se utilizaron cubiertas para portaobjetos de microscopio (24 mm por 32 mm por 0,13–0,17 mm) para simular laminados de vidrio delgados. No se midió la planitud.

Adhesivos

Se probaron una variedad de agentes adhesivos. Los adhesivos probados incluyen agua, PVAc (Ponal Classic (Henkel 2017)), silicato de sodio (vidrio soluble, líquido) (Panreac 2011), epoxi (resina L-285, endurecedor LH-287), lámina de PVB (Eastman 2015) y PVB al 10%. en solución líquida de metanol (fabricada en el laboratorio de la universidad). Primero, se seleccionó agua para determinar si las fuerzas de Van der Waals proporcionaban alguna adhesión mecánica útil. Durante las pruebas se utilizó agua corriente estándar. En segundo lugar, se eligió PVAc como opción de adhesivo reciclable y renovable. En tercer lugar, se seleccionó el silicato de sodio como agente aglutinante debido a su amplio uso en la industria como adhesivo. Cuarto, se realizaron pruebas con PVB porque es el adhesivo estándar de la industria para la laminación de vidrio. Para los fines de este artículo, se probaron láminas de papel y PVB líquido suponiendo que el papel podría absorber más fácilmente la forma líquida. Finalmente, se probó el epoxi porque cura como resultado de una reacción química y no por evaporación.

Fibras y Papeles

Dos fuertes indicadores de la transparencia del papel son la composición del papel y la calidad de las fibras utilizadas. El papel de copia contiene cargas minerales. Estos hacen que el papel se vuelva opaco. A diferencia de las fibras, las cargas minerales no se vuelven transparentes cuando el papel se impregna con otra sustancia. En cambio, el Papel Transparente tiene pocos minerales y las fibras pueden ser muy batidas (Reinhold et al. 2015) para lograr la transparencia deseada. En consecuencia, se incluyeron en las investigaciones un papel de copia estándar y un papel transparente estándar que se encuentran comúnmente en las papelerías. Los dos papeles mencionados tienen un gramaje similar (papel de copia 80 g/m², papel transparente 90 g/m²). Se pueden encontrar más datos en la Tabla 3 en la sección de resultados. Los valores se midieron de acuerdo con los estándares enumerados en la Tabla 1.

Tabla 1 Lista de pruebas y sus estándares -mesa de tamaño completo

Como se mencionó anteriormente, las fibras del papel transparente pueden sufrir fuertes golpes. El batido de las fibras influye en la limpidez, medida en unidades Shopper-Riegler (SR) (la limpidez es una medida del comportamiento de drenaje de una pulpa). Otro factor importante es la longitud de la fibra (Reinhold et al. 2015). Para excluir influencias de la producción industrial de papel, se fabricaron dos tipos de hojas isotrópicas de laboratorio según la norma DIN EN ISO 5269-2. Se utilizó pulpa de eucalipto y dos grados diferentes de batido para observar los efectos de un valor de SR bajo y un valor de SR alto sobre la transparencia. Inicialmente, la pulpa se desfibró en un refinador de laboratorio VOITH LR40 y se batió hasta obtener una ligereza de 28 SR. Para el segundo conjunto de hojas, la pulpa se volvió a batir usando un batidor Valleybeater hasta que alcanzó una limpidez de 80 SR. El Valleybeater garantiza un batido lento y suave. La pulpa se caracterizó además con un analizador de fibras. Los datos se pueden tomar de la Tabla 2.

Tabla 2 Comparación de las propiedades de la pulpa de papeles producidos en el laboratorio -mesa de tamaño completo

También se crearon una serie de documentos de demostración. Estos artículos no son el foco principal de este artículo y no fueron probados; sin embargo, representan un hito importante para el futuro de esta técnica. Los tres artículos de demostración diferentes se produjeron en una hoja experimental descrita por Götzinger y Schabel en (Götzinger y Schabel 2019). Los tres fueron producidos a partir de pulpa Northern Bleached Softwood Kraft (NBSK) con un libre de aproximadamente 26 SR. El refinado también se realizó con el refinador de laboratorio VOITH LR40. El primer papel se produjo exclusivamente a partir de pulpa con un 0,3% de fibras teñidas con tinte fluorescente utilizado para evaluar la orientación de las fibras bajo luz ultravioleta (ver Fig. 5). El papel tenía un gramaje de 60 g/m2.

El segundo papel contenía un 1% de fibras de carbono recicladas y tenía un gramaje de 30 g/m2 (ver Fig. 6 a la izquierda). El tercer papel consta de tres franjas. La franja exterior izquierda está hecha de fibras de color negro, la franja central de una parte de fibras blancas y una parte de fibras azules y la franja exterior derecha de fibras blancas (ver Fig. 6 a la derecha). Cada tira tenía un gramaje objetivo de 50 g/m2. La capacidad de producir papel con control de la dirección de las fibras es una característica especial del formador de hojas experimental mencionado anteriormente. Los papeles con orientación de fibra unidireccional tienen potencial para proporcionar el refuerzo necesario según los objetivos del proyecto.

Laminación

Se utilizaron cuatro estrategias diferentes para adherir el papel a sus sustratos de vidrio.

En la primera prueba, el equipo probó muestras a diversas temperaturas para determinar la mejor temperatura para curar la muestra. Se curaron agua, PVAc y silicato de sodio a 23 °C, 60 °C, 106 °C y 143 °C. Todas las muestras se secaron durante un mínimo de 24 h. A la muestra no se le aplicó una presión significativa; sin embargo, se colocó una segunda placa de vidrio flotado de tamaño y forma similar al sustrato encima de la laminación para evitar que el papel se curvara. Una capa de papel siliconado evitó que se pegara entre el papel y el segundo vidrio flotado. Se retiraron tanto el papel de silicona como la segunda capa de vidrio.

Durante la segunda estrategia, una prensa hidráulica aplicó 9,8 MPa de presión durante 5 minutos a un sándwich de vidrio con tapa de papel compuesto por el sustrato de vidrio flotado, el papel impregnado con adhesivo, una lámina de silicona y una segunda placa de vidrio flotado para garantizar la planitud. La muestra se sacó de la prensa y luego se colocó en una estufa a 60 °C durante 24 h.

La tercera estrategia fue utilizar bolsas de vacío. El adhesivo aplicado mediante este método fue resina epoxi, ya que el epoxi se activa mediante reacción química y no requiere exposición al aire. Una bolsa de vacío de tamaño apropiado contenía una placa de acero con una cinta adhesiva de doble cara a la que se pegaba el sustrato. El epoxi se mezcló y se colocó en un desecador con accesorios de vacío. La evacuación del desecador se realizó 3 veces durante 5 min para eliminar burbujas. Los segmentos de papel cortados a medida recibieron una capa de epoxi en ambos lados antes de colocarlos sobre el sustrato. Luego se colocó un segundo segmento de vidrio en la parte superior de la estructura y se mantuvo en su lugar con cinta adhesiva. Se colocaron tiras de tejido de respiración junto a cada muestra para que la bolsa no colapsara y cortara el vacío. Una bomba de vacío Leybold DIVAC de 2,4 L aplicó vacío 3 veces cada una durante 5 minutos, no se midió la presión. Después de la evacuación al vacío, la muestra se colocó en un horno a 60 °C para curar durante 24 h.

Para contrarrestar el problema de las burbujas de aire en el papel durante la aplicación con pincel, primero se sumergió el papel en la resina y ambos se evacuaron juntos en el desecador. Luego se preparó el laminado como se describió anteriormente y se aplicó vacío durante aproximadamente 1 h.

La cuarta estrategia incorporó el uso de una máquina laminadora Lamipress Vario (Fotoverbundglas Marl GmbH 2020) y PVB. El PVB es un adhesivo de resina y tiene una temperatura de curado superior a 100 °C. La muestra ensamblada se coloca entre grandes láminas de silicona creando un sello hermético y actúan como bolsas de vacío. Nuevamente, se utilizó tejido respirable desde el accesorio de vacío hasta la ubicación de la muestra. Luego se colocó este conjunto en una caja hermética. La Lamipress primero evacua todo el aire de debajo de la cubierta de silicona a -0,90 bar durante 20 min a 40 °C. La temperatura se aumenta a 150 °C y se aplica 1,0 bar de presión dentro de la caja durante 20 minutos, el vacío se mantiene en -0,50 bar. Luego, Lamipress iguala la presión en la región de vacío y el sistema se enfría a temperatura ambiente. Al realizar pruebas con lámina de PVB, se probaron dos configuraciones. El primero utilizó un segmento de PVB entre el sustrato y la parte inferior del papel. El segundo utilizó dos segmentos a cada lado del papel, entre el vidrio (ver Fig. 1). En el caso de las muestras con PVB líquido, el papel se impregnó con un pincel, de forma similar a las muestras de resina epoxi.

Propiedades del papel

Como se esperaba, los resultados de transparencia (Tabla 3) muestran un aumento en la transparencia con un aumento en el valor de SR. Euka 28 tiene un valor SR de 28 y es un 16,09 % menos transparente que Euka 80, que tiene un valor SR de 80. El Vallybeater fibrila las fibras de la pulpa durante el batido, lo que permite que las fibras se formen de una manera que ahorra más espacio. Esto se confirma por un mayor ancho de fibra y un mayor porcentaje de fibrilación con mayor libertad, como se muestra en la Tabla 2. Al observar las mediciones de espesor, es evidente que el papel SR superior tiene un espesor de 89,5 µm, que es 46,2 µm más delgado que el papel SR. papel con un valor SR más bajo, que tiene un espesor de 135,7 µm.

Tabla 3 Resultados de pruebas de diversas propiedades del papel -mesa de tamaño completo

Cabe señalar que el papel de copia tiene un contenido de cenizas significativamente mayor, tanto a 525 °C como a 900 °C, que todos los demás papeles probados. Tanto el Papel Transparente como las hojas Euka tienen un contenido en cenizas inferior al 2,5%. A los efectos de este análisis, el Papel Transparente se comparará con las hojas de laboratorio Euka 80 y Euka 28. El papel con mayor transparencia fue el Papel Transparente con un valor de 76,85%. Esto es aproximadamente el doble que el del Euka 28 con un 37,65% y el triple que el del Euka 80 con un 21,56%. La Tabla 4 muestra que existe una relación inversa entre la transparencia y el grosor del papel. Los papeles más finos tienen mayor transparencia. La transparencia del Papel Transparente es la más alta y también es el más fino de los papeles, midiendo 75,35 µm. En comparación, el Euka 80 mide 135,7 µm y el Euka 28 89,5 µm.

Tabla 4 Representación gráfica de los datos de la Tabla 3 -mesa de tamaño completo

Laminados

Todos los resultados y conclusiones relacionados con los laminados son cualitativos y se basan en observaciones, ya que aún no se ha podido realizar una investigación mecánica y de envejecimiento detallada de los laminados.

El uso de agua fue el menos efectivo de todos los laminados ya que el agua se evaporó por completo y todos los enlaces se rompieron fácilmente a cualquier temperatura.

Durante la adhesión del vidrio soluble y del polivinalacetato surgieron problemas durante el proceso de secado. Con ambos trozos de vidrio cubriendo el papel era muy difícil que el agua escapara creando una dependencia temporal muy importante. El secado irregular también introdujo patrones de tensión visibles en el papel. Los resultados cualitativos muestran que 60 °C proporcionaron los mejores resultados. Las temperaturas más bajas tardaron demasiado en curar (más de una semana). El uso de la prensa hidráulica no redujo apreciablemente el número y tamaño de las burbujas entre el sustrato y el papel. Tampoco aumentó apreciablemente la adherencia. El uso de la prensa provocó la desvinculación del artículo en la mayoría de las pruebas. Las temperaturas más altas provocaron la decoloración del PVAc y del silicato de sodio. Por lo tanto, no se consideraron más las soluciones a base de agua.

Se ha demostrado que el uso de PVB en solución líquida y adhesivo epoxi es más eficaz. La lámina de PVB no penetra lo suficiente en el papel al fundirse. No es posible trabajar con una sola capa de laminación, sino que se deben cubrir ambas caras del papel con papel de aluminio para proporcionar suficiente adherencia a las dos superficies de vidrio. El epoxi y el PVB líquido mostraron los mejores resultados en cuanto a minimizar la aparición de burbujas de aire porque pueden penetrar en los pequeños poros del papel. Las burbujas de aire afectan la calidad óptica y la estructura de los laminados.

El proceso Lamipress produjo consistentemente los mejores resultados en cuanto a limpieza, homogeneidad de las muestras y baja formación de burbujas de aire en las muestras.

La Figura 2 muestra una comparación de laminados con papel de copia y varios adhesivos. Queda claro que la transparencia está influenciada significativamente por el adhesivo. El uso de resina epoxi hace que el papel de copia sea mucho más transparente de lo que se esperaría a partir de los valores medidos de transparencia en el papel. Incluso en el caso del PVB líquido se puede observar una ligera transparencia. La mayor transparencia se puede explicar por la buena penetración de los adhesivos líquidos en el papel, en comparación con la mala penetración cuando se utiliza lámina de PVB.

Como es de esperar, la transparencia de los laminados acabados es mayor con el papel transparente (Fig. 3). En este caso, tanto los adhesivos líquidos como la lámina adhesiva muestran una alta transparencia. La imagen es más clara con resina epoxi.

Las mismas observaciones descritas anteriormente se pueden hacer con los papeles de laboratorio Euka 28. Sorprendentemente, en la Fig. 4 el laminado con papel Euka 80 tiene una transparencia peor que el de Euka 28. Si el proceso de laminación produce propiedades diferentes a las obtenidas de las medidas en papel necesita más investigación.

Las primeras mediciones cualitativas de la transmisión de luz confirman los resultados aquí descritos mediante observaciones puramente visuales. Para crear datos fiables y excluir efectos de contorno, es necesario producir más muestras con dimensiones mayores.

Para todas las observaciones se debe considerar y cuantificar una correlación con el espesor de los laminados en experimentos posteriores.

La Figura 5 muestra un laminado con papel altamente orientado al que se han incorporado fibras trazadoras. En la parte superior de la imagen se puede observar una buena transparencia hacia un texto. En comparación con un fondo negro, no se ven fibras ni colores (centro), pero cuando se enciende la luz ultravioleta (abajo), las fibras coloreadas son claramente visibles. Estas fibras son un ejemplo de funcionalización arbitraria que se puede insertar en la capa intermedia de dicho laminado de papel de vidrio.

La figura 6 muestra en el lado izquierdo el resultado con papel de fibra de carbono. A pesar de las fibras de carbono negras, se conserva una buena transparencia. Las fibras son sólo ligeramente visibles. Si es necesario, se puede aumentar aún más la proporción de fibras de carbono sin que resulte visualmente molesto. En el papel multicolor que se muestra a la derecha, las marcas de alambre del papel son visibles en la franja negra (la franja negra aparece de color azul oscuro en la imagen). Provocan la formación de burbujas de aire que alteran la impresión visual. Para obtener una imagen clara, es necesario optimizar el proceso. Sin embargo, aquí se puede demostrar con éxito qué posibilidades existen para utilizar el papel procedente del formador de hojas recientemente desarrollado.

Se utilizaron diferentes tipos de papeles y adhesivos para estudiar el potencial de los laminados de papel de vidrio en relación con la transparencia y la translucidez. Los adhesivos utilizados incluyeron acetato de polivinilo (PVAc), silicato de sodio, epoxi y polivinilbutiral (PVB). Resultó que el uso de adhesivos PVB y epoxi activados por reacciones termoplásticas o químicas es el más eficaz.

Como se describe en el estado de la técnica, normalmente se utiliza PVB como lámina. Sin embargo, los resultados muestran que el uso de láminas entre el vidrio y el papel no conduce a una penetración suficiente del papel y, por tanto, a una mala adherencia. Por tanto, se recomienda el uso de PVB en forma líquida. En uno de los siguientes pasos se comprobará si el propio papel se puede preimpregnar primero con PVB líquido, secarlo y luego fundirlo para que asuma la función de la lámina. En comparación con los procesos convencionales, esto también podría tener la ventaja de ahorrar material de PVB.

Se pudo demostrar que las propiedades de transparencia y translucidez pueden verse influenciadas por la elección correcta del papel y el adhesivo en las GPL. Esto podría usarse para controlar la incidencia de la luz en aplicaciones arquitectónicas o incluso en invernaderos. La incidencia de la luz se puede controlar específicamente mediante una combinación inteligente y el desplazamiento de laminados con diferentes propiedades de transparencia y translucidez, como se muestra a la derecha en la Fig. 6.

El vidrio protege las capas de papel dentro de una GPL de influencias externas. Por supuesto, lo mismo se aplica a todo lo que se aplica al papel antes de la laminación. La técnica de impresión sobre papel está muy madura y ofrece una gran cantidad de posibilidades. Además de la impresión con fines puramente estéticos, también son posibles impresiones funcionales, como por ejemplo productos electrónicos impresos. Quizás sea posible integrar sensores de papel en el vidrio. Todo esto requiere más investigación.

Además, en los siguientes pasos se debe comprobar si las fibras son capaces de salvar las grietas del vidrio. Esto podría aplicarse en vidrio laminado de seguridad. Aquí se podría encontrar un gran potencial en mezclas de fibras sintéticas, como fibras de carbono y fibras de papel (Fig. 6 izquierda). Para ello será necesaria una consideración exacta de las propiedades mecánicas y de rotura.

Una primera idea de por qué los laminados de vidrio y papel podrían tener ventajas fue mejorar la reciclabilidad del vidrio laminado. Por lo tanto, se necesita más investigación para encontrar una manera de separar los laminados nuevamente. Para el enfoque de solución, el potencial se puede ver en la funcionalización de las fibras de papel.

Datos disponibles en PMV, TU Darmstadt.

Los autores de este artículo desean agradecer a Marcel Hörbert (ISMD) por su ayuda con Lamipress. También nos gustaría agradecer a Nicole Panzer (PMV), Andreas Striegel (PMV), Michael Drass (ISMD) y Matthias Seel (MPA-IfW) por ayudar a realizar experimentos y realizar pruebas.

Financiamiento de Acceso Abierto habilitado y organizado por Projekt DEAL.

Autores y afiliaciones

Instituto de Tecnología del Papel e Ingeniería de Procesos Mecánicos, Universidad Técnica de Darmstadt, 64283, Darmstadt, Alemania - Robert Götzinger, Maximillian Hill & Samuel Schabel

Instituto de Diseño y Mecánica Estructural, Universidad Técnica de Darmstadt, 64287, Darmstadt, Alemania - Jens Schneider

Autor correspondiente

Correspondencia a Robert Götzinger.