Vidrio automotriz

Fecha: 31 de marzo de 2023

Autor: Luc Moeyersons

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TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción1.1. Etapas de producción1.2. Comentarios

2. Preparación del vidrio2.1. Etapas de producción2.2. El vaso2.3. Descarga del vaso2.4. Cortar el vidrio2.5. Saliendo del cristal2.6. Costura2.7. Lavado2.8. Agente Separador2.9. Banda cerámica2.10. Vidrio revestido

3. Doblar el vidrio3.1. Flexión de hundimiento 3.2. Presione doblar3.3. Doblado asistido por prensa

4. Preparación del PVB 4.1. Etapas de preparación4.2. Interfoliado – Refrigerado4.3. Embalaje4.4. Desenrollar el rollo4.5. Adhesión y Control de humedad4.6. Extensión

5. Montaje5.1. Preparación del vidrio5.2. Cuarto de asambleas

6. Preimpresión6.1. Una mirada a diferentes procesos6.2. Proceso de anillo de vacío6.3. proceso de bolsa de vacío6.4. Proceso de rodillo6.5. Hornos en uso6.6. Selladores de bordes6.7. Uso de clips6.8. Apilado de parabrisas

7. Autoclave7.1. Una mirada a diferentes autoclaves7.2. El propósito del autoclave7.3. Parámetros operativos7.4. Riesgo de evaporación y contaminación de volátiles. Incendios en autoclaves7.5. El ciclo de autoclave “práctico” ideal7.6. Posibles mejoras en el ciclo del autoclave7.7. Precauciones recomendadas

8. Acabado del parabrisas 8.1. Encapsulación8.2. Recorte del exceso de PVB

9. Inspección 9.1. Defectos en el vidrio9.2. Defectos en el PVB9.3. Defectos en el vidrio laminado9.4. la forma del parabrisas9.5. Prueba de laboratorio

10. Defectos de laminación 10.1. Burbujas 10.2. Burbujas: regla general sobre la causa raíz10.3 Delaminación

4.1. Etapas de preparación

4.2. Intercalado – Refrigerado

El PVB refrigerado debe almacenarse/transportarse entre 4 y 10 °C. El límite de temperatura más alto es para evitar que el PVB se adhiera a sí mismo creando rollos bloqueados.

Si se almacena a una temperatura inferior a 4 °C, existe el riesgo de que se forme rocío incluso en salas limpias con humedad relativa controlada (30 %).

El PVB entrelazado debe almacenarse/transportarse, preferentemente a una temperatura inferior a 25 °C para evitar la deformación de la rugosidad de la superficie.

Si se almacenan a temperaturas más altas, se recomienda almacenar los rollos (durante un mínimo de 24 horas) antes de su uso, a 20 °C.

Antiguamente se utilizaba polvo de bicarbonato de sodio (NaHCO 3 ) para los rollos no refrigerados. Esta tuvo que ser lavada/enjuagada y luego la película de PVB tuvo que ser reacondicionada.

4.3. embalaje

 Los rollos se empaquetan en bolsas de OPA o bolsas dobles de PE y se sellan con tapas de plástico en los extremos, para evitar que el PVB higroscópico recoja humedad.  Las bolsas de OPA (Poliamida Orientada) son barreras contra la penetración de la humedad, al menos la película de aluminio central. es. El papel de aluminio está protegido de la oxidación por una película de Polietileno (en el interior) y en el exterior una película de “Poliamida Orientada” para reducir el riesgo de rotura de la bolsa.  La mayoría de los PVB comerciales se entregan con un contenido de humedad entre 0,35 y 0,55 % ; esto para asegurar una adhesión estable entre el PVB y el vidrio.  Se recomienda el uso de bolsas OPA (+ tapas de plástico en los extremos), como protección contra la humedad, incluso para rollos parcialmente usados.  Temperatura recomendada para el almacenamiento de PVB refrigerados: 7 ° C.  El PVB se enrolla sobre núcleos de plástico (Polietileno, Polipropileno o polímero ABS) para garantizar:- La eliminación de la electricidad estática.- Un PVB que no esté contaminado (siempre que el núcleo no esté dañado)  Los núcleos de plástico forman parte del programa de reducción de residuos de envases de la industria. Los proveedores retiran todos los componentes de los envases de plástico, excepto los envoltorios elásticos y las bolsas protectoras.

4.4. Desenrollar el rollo

◦ Riesgo de bloqueo (almacenar por debajo de 10 °C)◦ Recomendaciones:

- Después de desenrollar y cortar la película de PVB, deje que los espacios en blanco reposen durante 16 a 24 horas antes de usarlos. Esto permitirá que se relajen del posible estiramiento durante el desenrollado.

- Almacenar en una pila un máximo de piezas cortadas equivalentes a un rollo de 250 metros.

4.5. Control de adherencia y humedad

(La adherencia está influenciada por el contenido de humedad).

La relación entre el contenido de humedad del PVB y la humedad relativa.

El enfoque fraccional para el equilibrio de humedad (espesor de PVB de 0,76 mm) a temperatura ambiente.

El enfoque fraccional para el equilibrio de humedad (espesor de PVB de 0,76 mm) a diferentes temperaturas

La captación de humedad durante exposiciones breves a una humedad relativa del 50 %.

La relación entre la adherencia y el contenido de humedad del PVB.

La relación entre la adherencia y el contenido de humedad del PVB para diferentes espesores y contenido de agua.

Correlación de CSS con el contenido de humedad y el espesor de PVB (B5)

Duplicar el espesor del PVB reduce el resultado de la adhesión del CSS a la aplicación. 66 % del valor original.

Otros factores: (que influyen en el nivel de adhesión)◦ La limpieza de las superficies de vidrio (calidad del agua de lavado y método de secado)◦ El contenido de estaño del vidrio 'flotado'.

La relación entre la adherencia y el impacto de una pelota de 2,27 kg (5 libras).

ECE R43/Temperatura: 23 grados C

4.6. Extensión

4.6.1. Razón:

- Cosmético. (La banda de sombra debe seguir la línea del techo del parabrisas, evitando una “aspecto ceñudo de la banda de sombra”, una vez instalada en el automóvil)

◦ Ahorro en pérdidas de PVB (recortes).

Si la pieza en bruto tiene la forma correcta, la ganancia de superficie puede ser de hasta un 15 %.

PERO :

Tanto el espesor como el rendimiento de caída de la bola serán variables respecto del PVB (originalmente) no estirado.

4.6.2. Deformación de los espacios en blanco:

- Bajas inversiones.- Posible con PVB refrigerado.

El espesor no se ve afectado significativamente.

- Lento y laborioso.- Requiere acondicionamiento del PVB después del estiramiento.- Alto riesgo de defectos (arrugas).

4.6.3. Mandriles extensibles:

El PVB se enrolla en caliente, se expande, se calienta, etc.

Es necesario PVB entrelazado (la capacidad de estiramiento de la capa intermedia y la película entrelazada es importante) Ciclo de estiramiento de 60 min. a 100 grados. C

- Simplicidad

- Acondicionamiento necesario.- Se altera el patrón superficial.

4.6.4. Estiramiento sobre un cono fijo:

◦ El PVB entrelazado se enrolla bajo alta tensión en un cono de paso fijo.

- Simplicidad

- Acondicionamiento necesario - Se altera el patrón de la superficie.

4.6.5. Estiramiento continuo:

- El PVB se estira continuamente sobre un único cono de paso variable.

- El proceso está limitado a 10 metros/min. - La temperatura requerida es de aproximadamente 100 grados. C(para evitar la contracción de los espacios en blanco de PVB estirados)

- Velocidad - Se puede utilizar para PVB transparente y PVB con banda sombreada. - No es necesario ningún acondicionamiento adicional (si se configura correctamente). - Se logra fácilmente un cambio en el radio de curvatura.

- Se reduce la estabilidad dimensional.- Variación de espesor.- Elevada inversión.- Riesgo de secado del PVB.

4.6.5. Estiramiento continuo:

- El PVB se estira continuamente sobre un conjunto de conos de paso fijo. Algunos de los conos se utilizan para enfriar. Se logra un cambio de radio cambiando la posición de la película en el cono.

- Inversión muy alta.- Ninguna ventaja significativa sobre el Ford Tipo A.

4.6.5. Estiramiento continuo:

- El PVB se estira continuamente sobre un sistema con calor variable y estiramiento uniforme. - Imagen especular de estiramiento variable con calor uniforme.

Corte de rollo de PVB con banda de sombra

Las piezas en bruto se cortan después del rollo enrollado en forma rectangular, pero debido a la variabilidad de la contracción, las piezas en bruto cambian (con el tiempo) a una forma de arco.