TUROMAS nuevo máximo

Fecha: 1 de agosto de 2023

A medida que la creciente demanda de vidrio de mayor calidad comienza a necesitar protección del producto, desde la producción hasta todas las etapas del procesamiento, el innovador ACR de TUROMAS quitará la capa de diferentes plásticos y resinas protectoras que deben retirarse durante el corte del vidrio.

En el contexto de nuevas necesidades en el mercado del vidrio para garantizar que los productos puedan confiar en un sistema avanzado que sea capaz de eliminar una amplia gama de recubrimientos y gestionar los residuos relacionados con el proceso, Turomas ofrece ahora sus últimas y ganadoras soluciones. He aquí por qué los sistemas de eliminación de revestimiento de próxima generación de la empresa satisfacen las necesidades insatisfechas de algunos de los clientes más exigentes del mercado actual, todo para atender mayores volúmenes de vidrio en múltiples formatos de revestimiento y al mismo tiempo tener un menor impacto en el medio ambiente.

El nuevo ACR -o Advanced Coating Removal- autocalibrado de Turomas es el sistema de decapado de última generación de la compañía. Está especialmente diseñado para trabajar vidrio de alto rendimiento con revestimiento protector plástico (TPF), así como el revestimiento de última generación EASYPRO®: un producto de Saint-Gobain que protegerá eficazmente el vidrio contra daños mecánicos y envejecimiento durante el transporte. manipulación, almacenamiento y procesamiento, desde el momento en que se deposita el recubrimiento hasta que se templa el vidrio. Lo que representa una gran ventaja para el procesador de vidrio, EASYPRO® simplemente se evapora durante el templado, sin dejar residuos en la superficie del vidrio ni dentro ni fuera del horno y sin impacto en la salud y seguridad de las personas. El acabado obtenido al decapar vidrios estucados protegidos EASYPRO® ha sido certificado por el propio fabricante Saint-Gobain, obteniendo resultados más que satisfactorios tanto a 100m/min como a 4000 rpm.

De hecho, el sistema ACR incorpora dos novedades que mejorarán significativamente el proceso de decapado del vidrio: el sistema de decapado bifásico y el Sistema de Enfriamiento Avanzado, ambos patentados por la marca española.

Cuando es necesario quitar la capa del vidrio TPF, es común que los bordes de la capa protectora se despeguen, exponiendo así la capa de baja emisividad. Para ello, Turomas desarrolló un sistema de eliminación de revestimiento en dos etapas. En primer lugar, la muela se coloca a una distancia de 10 mm del borde o esquina. Comienza a quitar la capa en la dirección opuesta para evitar que se levante la capa protectora.

ACR incorpora un sistema de refrigeración que evita cualquier aumento significativo de temperatura en los bordes de la muela. Esta variación de temperatura se produce en procesos de varias pasadas (más de 20 mm de espesor de rectificado) o en tiras de vidrio más largas. Además de enfriar la superficie de la muela mediante el soplado de aire frío, el flujo de aire limpia cualquier residuo adherido a la superficie, reduciendo así significativamente el número de operaciones de rectificación de la muela. El aire que sopla sobre la muela se enfría mediante un tubo de vórtice que permitirá que salga aire caliente por un extremo y aire frío por el otro.

Gracias al enfriamiento y la limpieza automáticos de toda la superficie de la muela, se garantiza un acabado de decapado perfecto en cada operación, eliminando cualquier posibilidad de acabados no deseados en forma de "código de barras".

Los bordes de las láminas con revestimiento blando se eliminan de manera homogénea mediante una muela ajustada a una velocidad para cada tipo de lámina que puede predefinirse en la biblioteca de materiales. La muela se eleva y baja mediante un accionamiento magnético, combinado con un sensor analógico y un controlador PID, lo que permite calibrarla antes de cada operación de rectificado y garantizar que la presión aplicada sea constante y homogénea.

Cualquier tipo de recubrimiento que mejore el tiempo del ciclo se eliminará en una sola operación. También puede realizar operaciones y formas lineales gracias al sistema de orientación multigiro, que girará en más de 360º. No solo. Permite aumentar el espesor del hilo, ya sea realizando varias pasadas o sustituyendo la muela por una de mayor tamaño (20-30 mm).

Para concentrar la absorción de residuos del proceso de decapado todo el sistema está protegido por una carcasa que tiene un diseño especial y hermético que lo hace ideal para evitar fugas de aire. No obstante, incorpora un sencillo sistema de apertura para facilitar la sustitución y mantenimiento de la muela.

La muela sube y baja mediante un accionamiento magnético, combinado con un sensor analógico y un controlador PID. Esta combinación permite calibrarlo antes de cada molienda, asegurando que la presión aplicada sea constante y homogénea.

El sistema elimina cualquier tipo de recubrimiento en una sola operación, lo que mejora el tiempo del ciclo. Realiza operaciones y formas lineales, gracias al sistema de orientación multivuelta capaz de girar más de 360º, y permite aumentar el grosor del trazo realizando varias pasadas o cambiando la muela por una más grande (20-30 milímetros).

El sistema de decapado ACR incorpora un aspirador trifásico de alto caudal para la recogida de los residuos generados durante el proceso de decapado. Gracias a su alto rendimiento, es ideal para la limpieza de cualquier residuo, especialmente cuando se deben recoger grandes cantidades de polvo. La turbina de canal lateral de 3 kW permite la recolección continua de desechos, brindando confiabilidad y al mismo tiempo permitiendo ahorros considerables tanto en tiempo como en recursos.

El aspirador industrial se conecta al sistema de decapado mediante una manguera de 80 cm a lo largo del puente de corte y lateral de la mesa. Para asegurar la linealidad de la manguera, así como el correcto flujo de aire, está guiada por cadenas portacables especialmente diseñadas para la función.